En quin estat es forgen millor els metalls? Quin metall és millor utilitzar en la forja

2024 Autora: Sierra Becker | [email protected]. Última modificació: 2024-02-26 04:36

La forja de metalls implica el procés de processament tecnològic de peces en brut metàl·liques per donar-los l'aspecte desitjat en el transcurs del canvi de mida i forma. Aquells productes que s'obtenen durant el processament s'anomenen forja. Al mateix temps, per obtenir un producte semielaborat d' alta qualitat, cal saber en quin estat es forgen millor els metalls, quin material és el més adequat en un cas concret, etc.

Entre els metalls bàsics més adequats per a la forja hi ha metalls nobles, ferro colat, plom, acer, coure i bronze. Però sovint només s'utilitzen tres principals. Una forja és un taller en què el material es processa mitjançant la forja. Cal tenir en compte que en el món modern, a causa del nivell relativament baix de productivitat del treball manual, la producció està canviant cada cop més a la producció de fàbrica (transportador). Ara, en comptes de tallers, cada cop hi ha més ferreries equipades amb martells hidràulics. Pel que fa al treball manual, ara s'hi recorre només per a la fabricació de productes a peça oforja artística.

Història

La ferreria definitivament es pot anomenar el segon de la llista d'artesania antiga. Després que la humanitat va descobrir l'avantatge innegable dels productes de ferro sobre els de pedra, immediatament va començar el desenvolupament actiu de la ferreria. Des de temps immemorials, les fargues es trobaven sovint als afores de qualsevol assentament a causa del fet que aquest és un lloc amb un major risc d'incendi. En l'antiguitat, un atribut obligatori d'aquest taller era la manxa i una farga (brasera), dissenyada per portar el metall a la temperatura requerida. Com a combustible s'utilitzava la fusta o el carbó. Les principals eines utilitzades van ser: burins, enclusa, martell, pinces, llima, clavadora i pedra d'esmeril.

Ferrers a Rússia

Pel que fa a Rússia, pràcticament fins al segle XIX, la tecnologia de la forja de metalls es va mantenir in alterada, i això malgrat que els ferrers d'aquella època estaven a un nivell tan alt que fins i tot podien fer rellotges sense problemes, per no parlar de ganivets. etcètera. Un lloc especial ocupava la producció de tot tipus de panys amb diversos mecanismes secrets, mentre que els artesans sabien quin metall era millor utilitzar en la forja.

Requisits de ferrer

Per desgràcia, o potser per sort, no tothom pot convertir-se en un veritable mestre de la ferreria. No n'hi ha prou amb saber en quin estat es forgen millor els metalls, quina eina s'ha d'utilitzar per a això. Un ferrer ha de tenir una força notable, tenir un fort físic i mentalsalut, sigueu net, tingueu una bona imaginació.

Tipus de forja

Depenent de si la forja es realitza amb o sense alta temperatura, aquest procés es pot dividir en dos tipus: fred i calent.

Pel que fa a aquest últim, en aquest cas s'entén que el metall utilitzat per a la forja es portarà a l'estat requerit directament al forn. No cal dir que cada material té la seva pròpia temperatura, depenent de les seves propietats físiques i químiques individuals.

La forja en fred, segons el seu nom, no implica escalfament, i el processament es fa amb equips especials. Per cert, si el material requereix estampació, en aquest cas es col·loca en un equip d'estampació especial, que limita la seva mida a la necessària, després de la qual cosa, sota pressió, el metall pren la forma d'una cavitat on es va col·locar.. Aquest procediment s'utilitza sovint només en la producció massiva per lots.

Classificació per mètode de processament

La classificació de la forja es duu a terme en funció del mètode de processament del metall: crimpat, soldadura i ordinari. Aquest últim, al seu torn, consisteix a compactar el material i donar-li la forma necessària. Durant la soldadura, s'empalmen els paquets, que consisteixen en peces separades que s'han escalfat a la temperatura requerida. Pel que fa al crimping crits, amb aquest mètode,compactació seguida de la soldadura de partícules amb l'alliberament d'escòries directament de l'esquerda (una massa de ferro que sembla massa).

La forja pot ser manual i automàtica. La primera està determinada per una sèrie d'operacions successives utilitzant un martell, un martell i altres eines. Inicialment, la palangana es remunta, s'estira, es perfora, es talla, es doblega, es solda i s'acaba.

En el cas de la forja automàtica, es fan totes les mateixes operacions, només s'utilitzen equips especials en lloc de mà d'obra.

Forja de metalls

A la ferreria, els mestres de vegades han de tractar amb diferents metalls i els seus aliatges. Els blancs de la mateixa mida poden requerir temperatures diferents i, per tant, diferents quantitats de combustible.

Quina és la conductivitat tèrmica del metall? Aquesta és la velocitat d'escalfament de la peça en relació amb la seva secció transversal. Es pot extreure la següent conclusió: com menor és la seva conductivitat tèrmica, més gran és el risc d'esquerdes. Per tant, la conductivitat tèrmica està directament relacionada amb el consum de combustible.

Els metalls anomenats "dúctils" s'utilitzen directament per a la ferreria, és a dir, es distingeixen aliatges dúctils, per exemple, ferro amb carboni, en funció de la quantitat del seu contingut: alts en carboni (0,6- 2%), mitjà (0,25-0,6%), baix en carboni (fins a 0,25%).

Acer

Pel que fa a la seva estructura, l'acer és com un cos granular-cristal·lí, que és una mena de gra. Per les seves propietats, és un material ideal per aferrer. En el cas que el contingut de carboni no superi el 0,1%, l'acer resulta bastant tou i fàcil de soldar sense enduriment addicional, a la pràctica s'anomena simplement ferro.

Si el contingut de carboni es manté entre el 0,1 i el 0,3%, aquest material compleix tots els requisits i és adequat quan es necessita forja artística. Els metalls utilitzats en aquest cas poden ser diferents, només les impureses no han de ser superiors a l'1%. També s'anomenen ornamentals.

Acer al carboni

Aquest acer, que no conté més d'un 1,7% de carboni, s'anomena acer al carboni i, malgrat que aquest material és força difícil per a la forja manual, és perfecte per a la forja automàtica.

Pel que fa al GOST 380-71, l'acer per a la forja artística està marcat de 0 a 8. El material es designa de la següent manera: St0 o St1, etc. Aquest nombre, que ve després de les lletres, indica el percentatge de carboni en centèsimes. Quan es respon a la pregunta "en quin estat es forgen millor els metalls", cal entendre que com més a prop estigui l'indicador de zero, més suau és el material. Per exemple, St10 conté un 0,10% de carboni. A continuació, es presentarà una taula on es veurà clarament en quin estat els metalls són més adequats per a la forja, més precisament, la temperatura d'inici i final d'aquest procediment.

Grau d'acer	T°C de forja		Grau d'acer	T°C de forja
	Inici	Final		Inici	Final
St1	1300	900	U7, U8	1150	800
St2	1250	850	U9
St3	1200	850	U10, U12	1130	870

Així, qualsevol especialista pot calcular ràpidament la temperatura requerida en relació a un material concret i, en conseqüència, la quantitat de combustible necessària per a l'encesa i un metall adequat per a la forja. La ferreria és un procés bastant precís, malgrat la rudesa exterior dels ferrers. Al món modern, això s'assembla a l'art, i cada any és més difícil trobar un veritable bon mestre.