Engobes - què és Composició i aplicació del recobriment

2024 Autora: Sierra Becker | [email protected]. Última modificació: 2024-02-26 04:35

Angobe és un recobriment blanc o de color per a productes d'argila. Aquesta substància és ideal per ress altar el color natural de l'argila i per afegir accents decoratius. S'aplica a l'argila humida o seca i després es cou. Si cal, es pot cobrir amb esm alt. L'ús d'engobe es remunta al 3000 aC. e. Durant les excavacions arqueològiques es van descobrir mostres de ceràmica tractada amb aquesta substància.

Engobes per a ceràmica - què és

Són una massa ceràmica líquida, una barreja d'argila, aigua i, per regla general, un colorant. També es pot utilitzar com a ingredients el flux o sílice (diòxid de silici). Es fabriquen amb material fritat (una frita, un compost de vidre ric en sílice que es cou a foc lent fins a sinteritzar). Això redueix la contracció del producte acabat.

Les propietats de l'engob i l'esm alt són una mica similars. L'esm alt ésuna fina capa de vidre que s'utilitza a la terrissa. És una barreja en pols d'òxids i pigments diluïts amb aigua. S'aplica per immersió, polvorització, reg o raspall. Els dos acabats es diferencien pel producte acabat: l'esm alt té un acabat brillant.

Com s'utilitza

Angobe és una funda que es considera universal. S'utilitza principalment per donar profunditat de color al treball i diversificar-lo.

Els engobes de colors s'utilitzen com a pintures per esm alt. Es caracteritzen per una gran riquesa cromàtica, amb la seva ajuda es crea fàcilment una rica paleta de colors amb matisos molt nombrosos i transicions subtils.

Engobee és una de les maneres més efectives de pintar ceràmica quan s'utilitzen patrons complexos i detallats, especialment quan s'utilitzen diversos colors diferents.

Es pot utilitzar com a coberta total o parcial. Ajuda a formar una superfície més llisa. A més, amb l'ajuda de la pintura amb engobes, podeu amagar colors no desitjats, patrons en relleu, etc. Es poden utilitzar com a recobriment, per al qual no s'utilitza cap processament addicional: així, el producte adquireix una textura i color acabats. També s'utilitza com a recobriment intermedi entre una capa de ceràmica i esm alt.

Usant engobe, podeu aplicar taques de color, ratlles i patrons complexos. Per dibuixar amb precisió, primer podeu fer servir un llapis per marcar. També pots fer servir una plantilla.

Com a màximengobe s'utilitza en la fabricació de rajoles com a capa entre la base i l'esm alt. En aquest cas, s'utilitzen mètodes d'ompliment / immersió automatitzats. L'engobe blanc crea una superfície on els esm alts poden tenir els mateixos colors vibrants que la porcellana.

Aplicació

Els Els engobes s'apliquen de la mateixa manera que l'esm alt, regant, submergint, ruixant o utilitzant un pinzell. En aquest cas, el producte pot ser cru, lleugerament sec, sec o precoit. Després d'aplicar l'engobe, el producte es pot cobrir immediatament amb esm alt i enviar-lo a la cocció. No obstant això, l'efecte més gran s'aconsegueix si l'esm alt s'aplica després de la cocció de la peça recoberta d'engob.

Condicions d'aplicació

Les condicions principals per a un recobriment d' alta qualitat dels productes amb engob: superfície impecablement neta del producte, compliment de l'aire i la contracció al foc de l'engob i el material engob, superfície rugosa del producte per garantir la sinterització del engobe amb el material base. El gruix de la capa d'engob aplicada no ha de superar els 0,2 mm, ja que un recobriment més gruixut es pot pelar quan s'asseca i es cou.

Producció

Hi ha una certa tecnologia per preparar engobe. Els materials sòlids (pegmatita, guix, cullet) primer es renten, es classifiquen i es trituren. Després es dosifiquen segons la composició, es col·loquen en un molí de boles, on s'hi afegeix un 40% d'aigua i, si cal, pigments colorants. ProcésLa mòlta i la barreja triguen entre 20 i 25 hores, després de les quals la barreja resultant es filtra i s'aboca en recipients.

Engobe de tabac

Per primera vegada aquesta tècnica va aparèixer a Anglaterra per casualitat, quan l'artesà va escopir tabac de mastegar sobre l'objecte que s'estava decorant, com a conseqüència de la qual cosa es van començar a estendre dibuixos semblants a branques o coralls.

L'engobe negre es dilueix fins a obtenir una consistència lleugerament més fina de l'habitual. S'hi afegeix orujo de tabac. També podeu utilitzar engobe de qualsevol color amb l'addició de pigment o òxid. En aquest cas, el procés es produeix barrejant medis àcids i alcalins. El primer es pot elaborar amb vinagre, àcid cítric, trementina, fades i fins i tot cervesa.

Per tal d'aplicar un dibuix, cal degotejar la mescla resultant sense tocar el producte amb un pinzell. Després d'això, el producte s'asseca, es cou, es cobreix amb un esm alt transparent o translúcid i es torna a coure.

Característiques del procés de creació

Millorar la reologia (fluibilitat d'una substància), tenint en compte la gravetat específica, la viscositat i la tixotropia (capacitat d'aprimar) d'una suspensió, és un procés complex i delicat. Es concedeix una gran importància a l'equip per a la barreja, ja que cal assegurar-se que no s'introdueixin bombolles d'aire a la massa durant el procés. Per a l'assecat ràpid de l'engob, es requereix una gravetat específica de la base no massa gran, una quantitat suficient de líquid per assegurar la fluïdesa i la viscositat. La consistència de l'engobe canvia durant l'emmagatzematge, per la qual cosa cal barrejar i ajustar a fonsgrau de viscositat amb cada ús.

Quan l'utilitzeu, recordeu que com més gruixuda sigui la capa, més problemes generarà. Quan s'aplica a productes sòlids, l'engobe s'ha d'unir mecànicament a la superfície durant l'assecat i la contracció. Quan s'aplica un esm alt a un engob, és important que les expansions tèrmiques dels dos materials es complementin.

En cada cas, la proporció de contracció de l'engob és un paràmetre important, ha de coincidir amb la de l'argila de sota, en cas contrari, la capa superior es farà malbé.

Materials per crear

Es divideixen en diversos grups:

• argiles amb caolí o caolí calcinat, que s'utilitzen habitualment en lloc de l'argila de boles per resistir la contracció;
• flux utilitzats en l'esm alt;
• farcits (normalment diòxid de silici);
• enduridors (bòrax, borat de calci i diverses resines)
• tints.

Receptes bàsiques d'engobe

Les tres receptes bàsiques d'engobe següents proporcionen un bon punt de partida per a més experimentació. Els engobes es poden tenyir de qualsevol manera convencional.

Pot incloure components en el percentatge següent:

1. Caolí - 20, talc - 25, caolí calcinat - 10, borat de calci - 15, diòxid de silici - 15, borax - 5, circopax - 10.
2. Caolí - 15, talc - 10, caolí calcinat - 20, borat de calci - 10, nefelina sienita - 10, borax - 5, diòxid de silici - 20, circopax (opacificador de zircó per a esm alts) - 10.
3. Caolí - 15, talc - 5, caolí calcinat - 35, nefelina sienita - 15, borax - 5, diòxid de silici - 15, circopax - 10.

Aconseguint un engobe de color

Quan es fa un engob de colors, es pren una quantitat acuradament mesurada de pigment colorant. Primer, es tritura sobre vidre amb l'addició d'aigua. A continuació, l'engob blanc es barreja a fons amb la massa resultant fins que tingui un color uniforme.

Podeu utilitzar un 40% d'argila de boles, un 20% d'òxid de ferro vermell, un 20% de diòxid de manganès, un 20% d'òxid de cob alt per crear un engobe blau senzill.

Es poden utilitzar una varietat d'òxids, carbonats i tints comercials per acolorir receptes bàsiques d'engob. Alguns colors es poden obtenir afegint els colorants següents.

El color negre s'obté afegint un 3% d'òxid de ferro i un 2% cadascun d'òxid de cob alt, òxid de níquel i diòxid de manganès.

El color blau fosc s'aconsegueix afegint un 1,5% d'òxid de cob alt.

Color verd mitjà obtingut afegint un 3% d'òxid de coure.

Ocre s'obté afegint un 4,5% d'ocre groc.

Color vermell mitjà que s'aconsegueix afegint un 3% d'òxid de ferro.

Quan s'afegeix un 6% de rutil, es pot aconseguir un to marró cremós.

Si afegiu un 3% de cromat de ferro, obtindreu un engob gris fosc. Si hi afegiu un 6% de diòxid de manganès, obtindreu un color marró morat.